1.外观检查：所有防腐管道及管件，应逐层进行检查，表面应均匀、饱满、平整、无空泡、凝块、麻面、皱纹。

2.厚度检查：每20根（件）抽查1根（不足20根时亦抽查1根〈件〉），用测厚仪进行检测，在每根受检管两端和中间共测3个截面，每个截面上、下、左、右4点，最薄点不得小于0.6mm，若不合格再抽查2根，其中1根仍不合格时，应全部进行检查，不合格的应进行补涂。管件检查相同。

3.针孔检查：采用直流电火花检测仪逐根（件）检查。防腐层最低检漏电压为5kv，以不打火花为合格，不合格处应补涂。

4.粘附力检查：待涂层完全固化后在防腐层上切一舌型的切口，从切口尖端撕开玻璃布,固化后的防腐层只能撕裂,且破坏处仍为漆层所覆盖不得露出金属表面。要求每20根（件）抽查1根，每根（件）测1处，如不合格，再抽查2根（件），其中1根不合格，全部为不合格。

5.检验合格的防腐钢管（件），应在管内壁贴不干胶标签作标识，标签内容包括防腐施工单位、钢管长度、防腐等级、制作批次号、制作时间。并及时作好防腐层质量检验记录。

6.已防腐的钢管和钢管件堆放应不损伤防腐层，可采用在裸管段处垫枕木或在相接触的防腐层处可垫软性物质等方法，防腐层固化前不得出厂。

7.钢管、钢管件防腐过程中的各项检验，均应由乙方质检员检查合格后，会同甲方、监理现场代表共同检验后确认；凡属隐蔽工程或除锈后必须经三方共检合格并在《隐蔽工程记录》表格上签字确认后，方能进行下一道工序的工作。未经检验或检验不合格，检验后未确认时不得进行下一道工序的工作。

施工进度计划及劳动力安排

根据钢管制作的整体施工进度计划，配备防腐工人40名，日防腐能力100t/180m。

主要施工工器具

安全技术措施

1.进入现场必须佩戴安全帽、穿好工作服。从事有毒有害作业时，应佩戴专用的护品；

2.作好防暑降温工作，保证有充足的含盐饮料供应，并设置中暑急救设备和药品；

3.防腐涂料及固化剂为有毒易燃品，应专门存放，妥善保管。防腐涂料仓库严禁烟火；

4.作好施工用电的安全工作；

5.未尽事宜执行〈〈炼油、化工施工安全规定〉〉SHJ505-87中的有关规定。

常州本洲涂料有限公司24小时咨询热线：（戴经理）18661107130/13182801100 座机：0519-85555027