随着建筑结构以及机械设备在役寿命的延长，大量的热镀锌构件和零部件出现表面防护镀层和涂层的破损、锈蚀等现象，造成建筑或设备使用年限缩短。极端情况下，甚至会导致严重事故，例如 2014 年 3 月美国弗吉尼亚州因腐蚀造成监测设备失灵，一处天然气管道泄漏爆炸，造成严重的财产和人员损失。

冷喷锌漆作为一种有效的镀层修复和腐蚀控制的手段，因其耐蚀效果好、使用方便、操作简单，得到了大家的关注。

目前锌阴极防护的主要方式有热镀锌、冷喷锌、环氧富锌类涂料（环氧富锌底漆、环氧车间可焊底漆、环氧硅酸锌底漆等）、无机富锌类涂料（无机富锌底漆、无机硅酸锌底漆、无机硅酸锌富锌底漆等），下面就由本洲涂料来介绍一下冷喷锌涂料和环氧富锌底漆的区别。

一、冷喷锌与环氧富锌组成成分的区别

1 富锌涂料：

环氧富锌底漆是由锌粉、环氧树脂液、聚酰胺树脂三组分组成的自干型底漆，目前市场上富锌类涂料含锌粉量30～80％，价格在18元-36元不等。

富锌类涂料一般为双组分；普通富锌涂料的锌粉采用纯度为97％左右的普通锌粉，采用蒸凝法提炼，全部呈球状形态。

2 冷喷锌

冷喷锌是钢铁表面锌涂镀阴极防护的一种新材料，可在常温下喷镀锌含量在96％以上的锌层，采用的锌纯度为99.99％，不含铅、镉等重金属成份，不含苯、甲苯、一氯甲烷或甲乙酮等有机溶剂。

二、冷喷锌与富锌涂料的原理区别

从涂料的基本原理上来说，富锌类涂料的原理是锌粉＋树脂黏附，锌粉必须靠其中的环氧一类的树脂来包覆和粘结到金属表面，因此必须遵守涂料的颜料体积浓度（CPVC）来进行配方制造，当锌粉数量达到一定高比例后，不可能再添加锌粉，否则将不能包覆锌粉，涂料失去附着力，因此干膜96％以上的锌含量是涂料无法达到的，有机或无机类树脂基本为绝缘体，障碍阴极电流，阴极防护能力有限。

冷喷锌喷剂实质是锌粉、成膜剂、助剂、挥发性溶剂等混合成溶液，采用高压气体喷涂或者涂刷的方式将喷剂涂抹于物体表面。在一定温度和时间下，成膜剂固化成膜，覆盖于物体表面。由于表面膜物质中含有锌粉，因此干膜除了具有物理屏蔽作用外，还具有与热镀锌类似的牺牲阳极防护作用，腐蚀防护能力优于一般的有机涂料。

锌粉主要起牺牲防护的作用，当外界的水、氧气、盐类物质进入冷喷锌喷涂膜中，首先与锌粉反应，形成氢氧化锌、碱式碳酸锌、氧化锌等腐蚀产物，这些物质的形成使得体积膨胀，它们填满涂膜的空隙，从而防止铁表面与氧、水等有害介质的进一步接触，起着物理屏蔽作用，阻止锌、铁进一步被氧化；另一方面，这些腐蚀产物可使涂膜紧密地结合起来，增大电阻，减弱电化学腐蚀速率，锌粉的消耗速率就大大降低，其耐久性便得以提高，从而延缓腐蚀，达到防腐目的。在某些极端情况下，即使水、氧气等物质渗透到膜下与钢铁接触，由于锌的阳极防护，也会阻止钢铁的腐蚀。

冷喷锌喷剂中的锌粉（不同放大倍数）

三、检验比较

从效果上来说，普通富锌类涂料属于一般涂料体系，阴极防护能力有限，有机物本身的也存在老化时限，一般涂料体系防护在5～7年的使用寿命。HG/T 3668-99富锌底漆标准规定，富锌底漆耐盐雾标准为72小时，而冷喷锌材料耐盐雾达到数千小时，远远优于普通涂料。